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Viser l'excellence opérationnelle grâce aux boutons connectés, le défi de l'entreprise Palfrance

Aujourd’hui, notre équipe chez Declique vous invite à découvrir ce projet d’amélioration continue menée par un acteur historique du développement de l'industrie du bois : Gascogne Bois, visant à maximiser sa performance industrielle sur son site historique de palette française : Palfrance.

Avec le support de nos boutons connectés, le spécialiste de la transformation du bois a décidé de contrer les contraintes imposées par le marché sur lequel se développe sa filiale et d'effectuer un travail sur ses processus industriels pour remédier à ses problèmes.

La place de Palfrance sur le marché de la palette et du bois

Pour mieux comprendre le contexte industriel de l'entreprise, Palfrance est installé depuis plus de 30 ans à Gaillac dans le Tarn. Il s'agit d'un fabricant et spécialiste du montage industriel de palettes au format standard, comme sur mesure, et surtout Made in France.

Plus largement, la mission du groupe est de maximiser la valeur des forêts landaises en exploitant l'essence de prédilection dans la région : le Pin Maritime. L’entreprise propose également des palox agricoles destinées au stockage et à la conservation de pommes de terre, de fruits ou encore de légumes, mais également d’autres types d’emballages bois et de caisses industrielles.

Subissant une forte tension sur son secteur d'activité, celle-ci cherche à gagner en productivité et performance opérationnelle. Elle a fait appel à nous et nos outils pour l'épauler dans la quantification de ses problématiques opérationnelles et pouvoir gagner en compétitivité sur son marché.

Illustration 1 - Le site de Palfrance, groupe Gascogne bois.

Quels sont les enjeux opérationnels auxquels Palfrance doit faire face ?

Les contraintes du marché de la palette

Le marché de la palette sur lequel évolue l’entreprise est soumis à de nombreuses tensions : environnementales, qualitatives et économiques. Selon Emballage Digest, en 2018, le marché français de la palette, tous modèles confondus, en état neuf ou réparé, était estimé à environ 1 milliard d’euros. Ce chiffre est le résultat de la fabrication de 51 millions d’exemplaires de palettes, ainsi que du reconditionnement de 106 millions exemplaires de palettes.

Ces dernières années, les acteurs du secteur de la logistique sont devenus de plus en plus soucieux de recourir à des produits certifiés PEFCTM, un type de bois issus d’une filière respectant les fonctions environnementales, sociétales et économiques de la forêt. Cette tendance a donc créé dès 2018 une première tension sur les approvisionnements en bois de forêts éco-sourcées.

Le renforcement des contraintes suite à la crise sanitaire

Malheureusement, l’épisode du Covid n’a fait qu’accentuer ce phénomène. D’après le site OPALEAN “Si la France et les pays de l’Europe de l’ouest ne manquent pas de matière première, la filière bois connaît une certaine pénurie Outre Atlantique."

Celle-ci s’explique par la reprise du secteur de la construction, alors que les stocks de bois ont fortement diminué en raison des confinements successifs (fermetures ou ralentissement de l’activité de nombreuses scieries).”

Cela explique aussi l’augmentation du nombre d’exportations de bois européens vers les marchés hors UE, la réduction de l’offre en Europe et de ce fait, la hausse mécanique des prix des matières premières.

En parallèle, les clients exercent une pression toujours plus forte sur les fournisseurs afin de réduire leurs coûts de conditionnement et de transport. Les concepteurs et réparateurs de palettes sont donc contraints d’investir dans des processus et outils leur permettant non seulement de répondre à une demande croissante, mais également d’augmenter leur compétitivité.

Le défi de Palfrance : gagner en compétitivité et en excellence opérationnelle avec l’aide de nos boutons connectés.

C’est dans ce contexte mouvant que le groupe a donc lancé un ambitieux projet de transformation afin de gagner en compétitivité et excellence opérationnelle dans ses processus :

Si l’entreprise s’est appuyée sur les conseils de la société TopTech pour l’accompagner sur ce projet, elle a également fait appel à notre solution de recueil de données terrain, afin d’apporter les métriques nécessaires au suivi de son programme visant l'excellence opérationnelle sur son site de fabrication de palette, qui sert de pilote pour le reste du groupe Gascogne Bois.

Illustration 2 - Une machine de palette dans l'usine de Palfrance

Les points de blocages et actions d'améliorations envisagées chez Palfrance

Flavien Fontrouge, responsable du site, nous explique: “Cela fait plusieurs mois que je conduis ce processus de transformation avec mes équipes. Je me suis tout d’abord appuyé sur des métriques collectées lors des phases initiales d’observation et de diagnostics."

Et de nous raconter comment il a procédé par la suite : "Comme dans beaucoup d’entreprises, nous avons eu recours au bâtonnage et chronométrage manuels et j’ai rapidement constaté plusieurs limites à cela. En effet, cet exercice est très chronophage et ne pouvait être réalisé que ponctuellement. Au final, je devais reprendre les bâtonnages manuellement sur mon ordinateur en fin de journée. Ce sont des tâches nécessaires, bien entendu, mais j’aurais préféré consacrer ce temps à l'amélioration de mes processus et l’accompagnement opérationnel de mes équipes."

Et pour arrêter de perdre du temps dans sa collecte de données terrain et gagner en excellence opérationnelle dans ces processus, Flavien témoigne de l'utilité des boutons. "J’ai donc trouvé la solution des boutons connectés de Declique pour remédier à ces problématiques.”

La collaboration avec Declique pour améliorer son excellence opérationnelle.

Arnaud Huvelin, notre fondateur, décrit ainsi la démarche qui a suivi la prise de contact avec Flavien :

"Lorsque c’est possible, un membre de notre équipe effectue une visite chez nos clients pour visiter l'usine et en apprendre plus. Nous sommes toujours très curieux de comprendre les problématiques opérationnelles auxquelles font face les responsables de site et leurs opérateurs de production. Cela nous permet de suggérer une méthode contextualisée et pertinente pour positionner nos boutons connectés sur le site de l'entreprise et d'avoir des résultats rapides et pertinents."

Arnaud et des membres de notre équipe ont donc visité l'usine de Flavien récemment. À la suite de cette rencontre, nous avons suggéré une première liste de boutons liés aux principales problématiques opérationnelles relevés par les équipes de Flavien, et ensuite revue par la direction en février dernier.

Illustration 3 - Flavien, Arnaud et Adrien échangeant sur les problématiques terrains de Palfrance

Depuis ce témoignage, plus d’une dizaine de boutons continuent leur prise de mesure sur ce site et accompagnent Flavien au quotidien dans la gestion de son usine, sa démarche d'amélioration continue de ses processus industriels et de management.

Nous avons depuis équipé deux autres sites du groupe pour atteindre leur objectif premier : Viser l'excellence opérationnelle dans un secteur concurrentiel tel que l'est le secteur industriel du bois et de la palette.

De nouveaux résultats arrivent très prochainement, alors restez connectés pour ne rien rater.

Comment améliorer mon excellence opérationnelle avec un outil de recueil de données terrain ?

Entre besoin d'atteindre l'excellence opérationnelle, démarche qualité et amélioration des processus industriels, vous devez sûrement vous retrouver dans la lecture de ce cas d'usage. Et pour viser l'excellence opérationnelle, il est important de savoir où et quelles sont les faiblesses de son organisation, pour pouvoir les estimer et appliquer des actions correctives par la suite.

Vous cherchez vous aussi à optimiser votre production, augmenter votre productivité ou encore arrêter cette pratique extrêmement chronophage qu'est le bâtonnage manuel ?  

Nous pouvons vous aider à mieux comprendre les problématiques récurrentes de votre organisation et vos temps perdus à l'aide de nos outils de recueils de données terrain, et cela en quelques clics.

Pourquoi continuer à perdre du temps au quotidien alors que nous pourrions agir ensemble dès demain?

Nous vous proposons de faire un premier état des lieux gratuitement de la santé de vos processus.

Vous allez pouvoir comprendre l'ampleur de vos pertes et gaspillages actuels et rapidement mettre en place des actions correctives dans votre usine.  

Par actions, on peut penser à des investissements tel que l'achat ou le changement d'une machine, l'embauche d'une personne supplémentaire en soutien à la production et/ou au management ou tout simplement la mise en place d'une meilleure organisation dans vos processus opérationnels.

Pour cela, contactez-nous directement ici pour découvrir nos solutions ou commandez gratuitement votre première liste de boutons directement avec nous ici.

Arnaud Huvelin Declique

Arnaud Huvelin

Fondateur & CEO

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