Les logiciels MES (manufacturing execution system)

Les entreprises ont vu les ERP (Entreprise Ressources Planning) prendre de plus en plus de place au sein de leur environnement digital.

Dans le monde de l’industrie, ils ont été et sont encore à ce jour, des outils pour planifier et optimiser la chaîne logistique. Cependant, nous sommes entrés dans une nouvelle ère : l’ère de l’industrie 4.0 et de la digitalisation des procédés de fabrication.

À présent, les usines sont connectées et ont besoin d’avoir une continuité dans l’échange des données entre l’ERP et les opérateurs présents dans les ateliers. Il a donc fallu créer un nouveau lien numérique : les logiciels MES, Manufacturing Execution System.

1. Le principe du logiciel MES (Manufacturing execution system) 

Pour faire simple, les logiciels MES sont des logiciels de pilotage de la production. Ils sont des outils complémentaires à votre ERP qui permettent de faire le lien entre toutes les données collectées lors de la fabrication d’un produit, jusqu’à son résultat final. La liaison entre l’ERP et votre atelier se fait de manière numérique.

Le but d’un MES est de donner une information pour qu’elle puisse être analysée puis, pour que des améliorations soient mises en place par la suite. Cet outil de pilotage aide donc à guider les machines comme les opérateurs à prendre des décisions ou à intervenir en fonction des données qu’il envoie. Les machines peuvent se mettre en pause ou s’activer par exemple, et les opérateurs peuvent recevoir des informations concernant des instructions de travail, la traçabilité, etc. En d’autres termes, c’est une nouvelle base de données pour l’aide à la prise de décision.

2. Les caractéristiques des logiciels MES

Pour développer une usine de production intelligente et connectée dans laquelle les données circulent sans limite, mettre en place un logiciel MES représente un enjeu stratégique. Cependant, afin de profiter des impacts positifs de ce logiciel sur les accomplissements de l’entreprise, il faut définir ses besoins et créer une véritable organisation de travail. Mettre en place un logiciel MES opérationnel prend généralement plusieurs mois au minimum. Il faut d’abord rédiger les spécifications, faire des maquettes, réaliser divers tests, etc. Ensuite, il faut déployer le dispositif final, et cela peut prendre encore plusieurs années avant que le logiciel MES soit pleinement opérationnel.

3. Les avantages et atouts d’un MES

Bien que la mise en place des logiciels MES puisse prendre un certain temps, vous ne devez pas vous arrêter à ce simple fait. Effectivement, un logiciel MES apporte également à votre entreprise divers atouts. En voici une liste non exhaustive :

  • L’optimisation des ressources de votre entreprise. Grâce aux logiciels MES, vous allez pouvoir identifier les bonnes ou mauvaises utilisations de vos ressources. Ainsi, vous pourrez utiliser efficacement ces dernières.
  • L’amélioration de la production. Un MES a pour but de vous aider à mettre en place des indicateurs pertinents afin de mesurer vos performances industrielles. Vous verrez par la suite que chez Declique, nous pouvons d’ores et déjà vous accompagner sur ce point, afin d’identifier les sources de ralentissement et de perte de temps dans vos ateliers.
  • La prévention des accidents et des imprévus. Au sein de l’industrie 4.0 nous faisons confiance à la technologie pour alerter les collaborateurs des éventuels dysfonctionnements des machines. 
  • Limitation du gaspillage avec la tendance du zéro papier. Les logiciels MES permettent de centraliser toutes les informations au sein d’un même logiciel. Cela représente, pour vous et vos équipes, un gain de temps considérable.
  • Augmentation de la traçabilité. Non pas pour espionner vos collaborateurs, mais pour connaître l’avancée de vos projets, les logiciels MES vous permettent d’obtenir une traçabilité des actions quotidiennes exécutées dans vos usines.
  • Utilisation des indicateurs en temps réel. Développer une usine connectée permet d’obtenir des informations et des données de façon constante. Ainsi, vous pouvez suivre l’état de votre production à n’importe quel moment, peu importe où vous êtes.
  • Amélioration du système de management. Les logiciels MES s’inscrivent dans la démarche de l’amélioration continue. Les indicateurs servent à l’ensemble de vos équipes, depuis les managers jusqu’aux opérateurs. Ils peuvent faciliter la circulation des informations entre les équipes. De cette manière, vos équipes peuvent prendre connaissance et comprendre les interventions à réaliser rapidement, et ainsi être plus réactives.

4. L'adaptabilité de Declique à tous les logiciels MES

Nos boutons connectés Declique travaillent en synergie avec les logiciels MES.

En effet, notre dispositif est un point d’entrée de données qui est capable de se connecter à tous les ERP et à tous les logiciels MES.

Illustration 1 - Complémentarité entre Declique & les logiciels M.E.S.

En ayant recours à nos boutons, vous assurez la collecte de données fiables concernant les activités de vos usines. Ainsi, vous serez en capacité de mesurer la récurrence et la longueur des arrêts qui interviennent dans vos ateliers. En quelques clics, vous pourrez permettre à vos opérateurs de gagner du temps dans l’exécution de leurs tâches, mais aussi d’investir dans les technologies dont vous avez véritablement besoin. Pour que ce dispositif soit pleinement adapté à votre entreprise, c’est vous, en collaboration avec vos opérateurs, qui choisissez les arrêts à mesurer. Pour vous aider à cela, nous vous avons préparé un article pour vous aider à créer la liste des boutons Declique.


À l’heure actuelle, la transition des usines vers l’industrie 4.0 semble inévitable. Les demandes et les attentes des clients sont de plus en plus exigeantes, et les entreprises sont dans l’obligation d'améliorer leurs processus de fabrication ainsi que la qualité de leurs produits. Si vous êtes vous-même en pleine transition, n’hésitez pas à contacter notre équipe Declique afin d’effectuer vos premiers pas dans l’industrie du futur.

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