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Comment mettre en place la méthode des 5S sur votre lieu de travail ?

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Comment mettre en place la méthode des 5S sur votre lieu de travail ?

Comment mettre en place la méthode des 5S sur votre lieu de travail ?

Aujourd'hui, le secteur de l'industrie est soumis à un contexte concurrentiel fort et international. Pour perdurer, les usines doivent accroître leur compétitivité. Pour cela, elles doivent réduire les pertes de temps et d'argent et gagner en productivité.

Mais comment faire ?

En adoptant la méthode des 5S pour chaque poste de travail.

Dans cet article, vous découvrirez quelle méthode appliquer pour aider les usines dans leur amélioration continue. Cet outil vous permettra de réduire les pertes de matériel et le nombre d'accidents, il vous offrira aussi un environnement de travail plus agréable et une meilleure organisation.

Qu'est-ce que l'amélioration continue ?

L’amélioration continue est un état d’esprit : atteindre la perfection dans tout ce que l'on fait. Elle vise à améliorer chaque processus de votre usine grâce à différentes méthodes. Il s’agit en effet de renforcer le fonctionnement global de toute l’entreprise, en réduisant les sources de non-productivité, en améliorant votre espace de travail et en diminuant le gaspillage.

La méthode des 5S : un premier pas vers une démarche qualité

La méthode des 5S, d'origine japonaise, a vu le jour dans les ateliers du célèbre constructeur automobile Toyota, précurseur du Lean Management. Elle se définit par les mots japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. C'est un outil qualité qui vise à optimiser votre environnement de travail ou de production en le débarrassant des choses qui l’encombrent. Il s'agit de le ranger, de le nettoyer, de le garder en ordre en créant des règles et de s'y tenir. Cette méthode de management à pour objectif d'améliorer considérablement la qualité de vie au travail mais également l'efficacité et la sécurité de vos équipes. Pour réussir à intégrer la méthode des 5S, il vous faut veiller à respecter l'ordre des 5 étapes et les mener à terme, appliquer une certaine méthodologie.

Débarrasser, Seiri

La première phase de cette méthode consiste à se débarrasser du superflu, tout ce qui n'a pas sa place dans l'environnement de travail ou sur votre bureau. Le but pour vous est de trier, ranger et même jeter tout ce que vous n'utilisez pas régulièrement. Recycler, archiver, placer les outils et le matériel de travail selon leur fréquence d'utilisation, sont les maîtres-mots.

Ranger, Seiton

Lors de la mise en place de la méthode, il est important de suivre le dicton : « une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ». Il s'agit de ranger, classer de manière à limiter les déplacements physiques ou le port d'objets lourds, de trouver un système afin d'optimiser l'utilisation de votre espace de travail et de gagner du temps.

Nettoyer, Seiso

Après avoir débarrasser et ranger, il faut nettoyer.

Ce troisième point repose sur le nettoyage et la propreté de votre environnement de travail, il faut le faire briller. L'avantage d'un poste nettoyé régulièrement est qu'il sera plus facile de détecter les usures ou anomalies, de mettre au jour les problèmes avant qu'une panne ne survienne. Cette méthode vous aidera à mettre en lumière les améliorations que vous devez apporter à votre poste de travail.

Maintenir l'ordre, Seiketsu

Une fois que votre espace de travail est prêt, il convient de le maintenir en ordre et de ne pas perdre tous les efforts accomplis.

Lors de la quatrième étape de la méthode des 5S, vous allez devoir instaurer les règles par lesquelles votre poste de travail restera désencombré des objets inutiles. Par exemple, vous pouvez mettre en place un planning ou bien des tâches à respecter pour garder un espace net. La standardisation des tâches est l'important fondement de l'amélioration continue.

Respecter, Shitsuke

Le 5ème S repose sur l'application des quatre précédents, il vous faut vérifier régulièrement qu'ils soient bien respectés pour chaque poste de travail. Cette méthode n'est efficace que si vous êtes rigoureux sur les différents points. Afin de surveiller si la méthode des 5S est bien appliquée dans votre usine, vous pouvez réaliser des audits toutes les semaines, tous les mois ou tous les ans. Ces audits peuvent prendre la forme de checklists que vous pouvez créer grâce à différents sites internet par exemple. Ces synthèses vont vous permettre d’analyser le bon respect de la méthode par votre équipe et d’adapter en continue le rangement de votre espace de travail.

La méthode des 5S peut être traduite en français par le mot ORDRE : Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Rendre évident, Etre rigoureux.

Pourquoi utiliser la méthode des 5S ?

Les avantages de la méthode

C’est une méthode qui va vous simplifier la vie ! Elle est efficace, accessible à tous et simple à instaurer, permettant d’impliquer l’ensemble du personnel de l'entreprise afin que chacun puisse gagner en productivité et en efficacité. Elle s'applique à tous les postes de l’usine en passant par les bureaux et même jusqu’à votre propre maison. Vous allez enfin pouvoir optimiser votre espace et temps de travail grâce à 5 étapes très simples.

Cette méthode permet également d'améliorer la cohésion et l'esprit d’équipe mais aussi la sécurité du personnel sur leur lieu de travail. Il est le maillon indispensable dans l’organisation d’une entreprise. Ainsi, il est important d'impliquer tous vos collaborateurs, de les convaincre de s'engager dans la méthode des 5S, de les rendre responsables et concernés par l’amélioration continue.

La méthode des 5S : quels résultats ?

La méthode des 5S a donc pour effet d’augmenter la capacité, la cadence de production de l’entreprise, ainsi que votre performance opérationnelle et industrielle.

Et si Declique vous aidait à aller plus loin ?

Chez Declique, nous voulons aider les usines françaises à résoudre leurs problèmes, réduire leurs coûts de fabrication, augmenter leur performance et ainsi rendre le made in France vraiment accessible grâce une simple méthode.

Nos boutons connectés vous offriront la possibilité de quantifier vos arrêts de production et faire état des différents problèmes rencontrés sur votre chaîne. Le principe est simple, un bouton, un clic ! Un appui sur le bouton et le problème est remonté directement sur votre plateforme Declique sur laquelle vous pouvez visualiser vos données.

Une fois ces données collectées, vous pourrez identifier les axes de progrès et enfin poursuivre votre stratégie d'amélioration continue selon différentes méthodes, comme la méthode des 5S.

Declique s'engage dans l'amélioration continue, pourquoi pas vous ? Prenez rendez-vous avec nous ici !

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